快干膠也叫瞬干膠，因為其通用性強、操作簡單、室溫條件下快速固化、對各種基材都有良好粘接性等特點，在生產生活中被廣泛的應用。但在快干膠使用過程中，經常會出現白霧、結霜等現象，容易污染產品表面，破壞美觀等，很多人表示很頭疼，那么要解決這個難題，需要先了解什么是快干膠白化，快干膠白化是由什么原因引起的？

什么是快干膠白化？

快干膠的成分是氰基丙烯酸粘合劑，當氰基丙烯酸酯分子部分揮發之后與周圍環境中的水分發生反應并落下、遺留的白色粉狀殘留物（單體揮發的蒸氣和水分產生低聚合物是白色的），我們稱之為白化或結霜。

快干膠白化現象原因：

1、快干膠用膠量過多，很容易導致白化現象；
2、使用環境通風不足，快干膠依靠濕氣固化，容易形成白化；
3、使用瞬干膠之前，粘接產品表面未做處理，有濕氣或者灰塵；
4、最常見的原因之一：操作人員手出汗；
5、快干膠針對不同粘接面固化時間是不一樣的，瞬干膠未完全固化，著急進入下一個流程，膠水還在反應中，也很容易出現白化現象。

如何避免快干膠白化現象：

知曉了快干膠白化的原因，我們便可以對癥下藥，避免快干膠發白：
1、根據粘接面不同控制膠水的用膠量，條件允許的情況下建議由機器控制；
2、加強通風，可以輔助風扇，減少白化；
3、做好快干膠使用前的準備，對粘接面做好表面處理等；
4、可以使用快干膠促進劑，加速固化；
5、最簡單好用的方式：使用阿普幫低氣味低白化快干膠水（ergo.5011瞬干膠、ergo.5210快干膠），不易揮發，所以白化的可能性比較少。
另則市面上所有的低氣味低白化快干膠，并不是100%的完全不發白，因為低白化瞬干膠發白與使用環境和操作方法是有關聯的，大家按照以上四點正確的操作，基本可以避免白化現象。阿普幫低白化瞬干膠，改良配方經過多次測試及實驗比對，效果非常不錯，控制好工作條件，是完全可能做到不發白或者很低的白化的。

針對已經發生的瞬干膠白霧現象：

1、輕微的可用干布仔細擦除；
2、嚴重的可以選擇瞬干膠解膠劑擦除，擦除前請先做腐蝕測試，對部分ABS和油印產品有腐蝕

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